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矿用圆振动筛
产品简介：矿用圆振动筛采用振动电机激振、橡胶弹簧减振、高耐磨材质筛板、密封式筛箱等外技术及的自同步振动原理，具有寿命长、噪声低、筛分效率高等特点，适用于烧结矿、自然矿、焦炭及其它粉状物料的一种振动筛分设备。
产品介绍：
矿用圆振动筛：
矿用圆振动筛运动轨迹为圆形，属于YK圆振筛系列的一种。它是用电机直接拖动振幅可调块偏心机构的振动器，驱动框架式结构筛箱振动，从而对干式物料进行粒度分级的一种筛分机械，适用于煤炭、矿山、冶金、建材、电力、水利、轻功和化工等行业。该系列筛机分为单层和双层。适用于煤、石灰石、碎石、砂砾、金属或非金属矿石及其他物料的筛选。机体采用框架式结构，利用电机外拖动振动器使筛体沿激振力方向作周期限性往复振动，物料在筛面.上连续作圆运动，从而达到筛分目的。
矿用圆振动筛适用范围：
可应用于选矿、建材、电力、轻工和化工各行业对各种颗粒状和小块状散固体物料的干式分级，也可适用于煤、石灰石、碎石、砂砾、金属或非金属矿石及其他物料的筛选。
矿用圆振动筛特点：
1、筛分效率高--由于筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。
2、电机寿命长--传动部分增加了中间过渡轴承座，中间过渡轴承座的应用保护了电机，延长了电机使用寿命。
3、结构，运转可靠--结构上采用筒体式激振器及偏块调节装置，的铆钉连接装配式机架结构提高了设备使用寿命，弹簧减振装置减小了对基础的冲击力，在正常使用，工作中发生突发故障的机率较小。
4、设计，堵塞少--直接接触物料的零部件全部采用不锈钢材料加工制造，清洗极为方便，筛网设计精巧耐用，效率高，使用寿命长，网孔不堵塞，粉末不飞扬，可筛至500目或0.028mm。 5、部件坚固耐用--驱动筛机采用了结构简单、制造维修容易的瓣形联轴器和挠性盘联轴器，柔性连接,运转平稳，克服了万向联轴器易损坏的缺陷。
6、筛分，可靠--设备整体加入了筛分生产技术，显出了整体的加工和生产优势，的筛分生产技术和设计上节省了整体的生产优势，让整个设备更加方便和化筛分。
矿用圆振动筛故障分析：
1、启动的时候要在筛面没有物料的情况下启动，尽量避免带料开机，筛机运转平稳后才能给料，停机前 应先停止给料，待筛面物料排出后再停机，工作过程中应经常观察筛机运行情况，如果发现有不正常的声响或噪音，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
2、启动时，注意有无异常杂音，电流是否稳定，振动有无不正常的情况。
3、筛箱侧板和横梁如出现裂缝应及时焊补，可先在裂纹发展端钻一小孔，然后用碳弧气刨将裂纹处刨一坡口，再进行焊补，焊补是应严格按焊接工艺进行。
4、筛机的轴承一般经8-12个月更换一次，传动皮带2-3个月更换一次，弹簧的寿命不低于3-6个月，筛框的寿命在两年以上。
5、圆振动筛若采用润滑脂润滑，应每月加注一次润滑油。油量不宜过多，加油量不应超过整个轴承空间的三分之二，否则会引起轴承温度过高。
6、经常检查筛机上各连接螺栓的紧固情况。振动器与筛箱的连接螺栓的紧固情况更应引起重视，若发现松动应及时拧紧。
7、定期检测筛网是否松动，筛网松动是影响生产效率的重要因素，发现后应立即索紧。
矿用振动筛维护：
矿用圆振动筛运动轨迹为圆形，属于YK圆振筛系列的一种。它是用电机直接拖动振幅可调块偏心机构的振动器，驱动框架式结构筛箱振动，从而对干式物料进行粒度分级的一种筛分机械，适用于煤炭、矿山、冶金、建材、电力、水利、轻功和化工等行业。该系列筛机分为单层和双层。适用于煤、石灰石、碎石、砂砾、金属或非金属矿石及其他物料的筛选。机体采用框架式结构，利用电机外拖动振动器使筛体沿激振力方向作周期限性往复振动，物料在筛面.上连续作圆运动，从而达到筛分目的。
矿用圆振动筛适用范围： 可应用于选矿、建材、电力、轻工和化工各行业对各种颗粒状和小块状散固体物料的干式分级，也可适用于煤、石灰石、碎石、砂砾、金属或非金属矿石及其他物料的筛选。
矿用圆振动筛特点：
1、筛分效率高--由于筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。
2、电机寿命长--传动部分增加了中间过渡轴承座，中间过渡轴承座的应用保护了电机，延长了电机使用寿命。
3、结构，运转可靠--结构上采用筒体式激振器及偏块调节装置，的铆钉连接装配式机架结构提高了设备使用寿命，弹簧减振装置减小了对基础的冲击力，在正常使用，工作中发生突发故障的机率较小。
4、设计，堵塞少--直接接触物料的零部件全部采用不锈钢材料加工制造，清洗极为方便，筛网设计精巧耐用，效率高，使用寿命长，网孔不堵塞，粉末不飞扬，可筛至500目或0.028mm。 5、部件坚固耐用--驱动筛机采用了结构简单、制造维修容易的瓣形联轴器和挠性盘联轴器，柔性连接,运转平稳，克服了万向联轴器易损坏的缺陷。
6、筛分，可靠--设备整体加入了筛分生产技术，显出了整体的加工和生产优势，的筛分生产技术和设计上节省了整体的生产优势，让整个设备更加方便和化筛分。
矿用圆振动筛故障分析：1、启动的时候要在筛面没有物料的情况下启动，尽量避免带料开机，筛机运转平稳后才能给料，停机前 应先停止给料，待筛面物料排出后再停机，工作过程中应经常观察筛机运行情况，如果发现有不正常的声响或噪音，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
2、启动时，注意有无异常杂音，电流是否稳定，振动有无不正常的情况。
3、筛箱侧板和横梁如出现裂缝应及时焊补，可先在裂纹发展端钻一小孔，然后用碳弧气刨将裂纹处刨一坡口，再进行焊补，焊补是应严格按焊接工艺进行。
4、筛机的轴承一般经8-12个月更换一次，传动皮带2-3个月更换一次，弹簧的寿命不低于3-6个月，筛框的寿命在两年以上。
5、圆振动筛若采用润滑脂润滑，应每月加注一次润滑油。油量不宜过多，加油量不应超过整个轴承空间的三分之二，否则会引起轴承温度过高。
6、经常检查筛机上各连接螺栓的紧固情况。振动器与筛箱的连接螺栓的紧固情况更应引起重视，若发现松动应及时拧紧。
7、定期检测筛网是否松动，筛网松动是影响生产效率的重要因素，发现后应立即索紧。
矿用振动筛维护：
1、设备运行前筛面要空置，正常运转时，应经常观察筛子的给矿浓度，使浓度控制在40%左右，以便提高分级效率。
2、因该筛分级效率高，脱水性能好，筛上量浓度高，使得筛上量溜槽中的矿浆流动性差，应配上水管。
3、电磁激振器与控制箱要严防淋水，以免短路。要用胶板将激振器盖好，防止水，矿浆落入，造成短路和堵塞气隙。
4、随时检查各部位螺栓是否松动，以及筛框是否与溜槽等碰撞。
5、随时注意电流表指针不能超过额值，筛机每运转半个月左右时，应将电流电流调整近额值(一般8-9A)振动4-5min，以便将筛片背面着物振掉。
6、可根据矿石性质和作业要求，调整激振电流(振幅)，为了使筛子在很率条件下工作，可做激振电流条件试验。
7、当筛片使用1个月后，将筛片取下，进行180°掉头，增强筛条“切割”作用，以便提高分级效率。
8、当布料斗给入筛片的矿浆流射的太远时，应及时调整筛框的位置或角度，以免影响分级效率。
